双室真空油淬炉介绍
双室真空油淬炉是一款功能丰富的真空热处理设备，广泛运用于各类钢材和合金的真空油淬处理中。
无论是模具钢、工具钢、合金结构钢还是齿轮钢、硬质合金工件，这款设备都能满足其真空油淬的需求，对于高合金模具钢和高温合金，也能实现真空压力气体淬火处理，通过其高效且精准的热处理工艺，这些材料能够获得优异的性能，满足各种工业应用的需求。
在整个处理过程中，该设备能够有效避免氧化、脱碳、脱气、脱脂等问题，确保工件变形程度最小化。
设备特点
1、真空油淬炉具备经济高效的特性，其淬火油能够循环再利用，显著降低了使用成本。
2、该设备对于热处理材料的淬透性有着卓越的表现，确保了材料处理效果的优越性。
3、双室炉膛设计，使得加热室与冷却室各自独立，互不干扰，从而实现了更为节能和高效的运行。
4、在真空环境中进行光亮油淬，确保了工件在处理过程中不会被氧化，提升了工件的质量和稳定性。
双室真空油淬炉结构
真空油淬炉是一款功能强大的真空热处理设备，其核心构成包括主机炉体、真空系统、水冷系统、气冷系统、气动系统、电控系统和炉外运输车等部分，这些系统共同协作，确保炉子的高效稳定运行。
1、炉体
炉体和炉盖设计巧妙，采用双壁水冷结构，内外壁由碳钢制造，保证了结构的稳固与耐用，加热室和冷却室炉壳均为双层碳钢卷筒焊接而成，中间夹缝通冷却水，有效降低了炉体温度。
加热室特别配备了隔热层，由石墨毡和高温陶瓷毡组成，保证了炉内的热量不易散失，加热元件采用石墨管，均匀分布在加热室内壁，保证了加热的均匀性和长期使用的稳定性。
2、真空系统
真空系统由旋片泵、罗茨泵及一系列阀门和附件组成，能够高效地实现炉内真空度的控制和调节。充气系统则包括储气罐、气动截止阀、微调阀等部件，能够迅速回充气体，满足淬火工艺的需求。
3、电气控制气体
电气控制系统是真空油淬炉的关键部分，由调压器、可控硅和温度可编程序控制器组成，实现了温度的精确控制和机械动作的自动化操作。温度控制器采用双路控制，具备高精度控温、工艺曲线记录打印、真空度和压力调节等功能，为用户提供了便捷的操作体验。
4、充气系统
充气系统主要由用户自备的储气罐、大通径专用气动截止阀、微调阀、手动开关和电磁阀等关键部件构成。
这套系统能够实现气体的快速回充，确保在淬火工艺中能够及时补充所需气体，满足工艺要求，同时还具备对炉内真空度进行调节和控制的能力，为热处理过程提供了更加灵活和精准的控制手段。
5.安全系统
该设备配备了智能化的简单故障自诊断功能，这一设计使得故障源能够迅速而准确地被显示出来。一旦出现故障，设备将立即启动声光报警系统，发出明显的声音和光线提示，使操作者能够立即察觉到异常情况。同时，设备还具备自保护功能，能够在故障发生时自动采取保护措施，防止故障扩大化，保障设备的安全运行。
