真空油淬炉介绍
真空油淬炉是一种功能多样的真空热处理设备，以其独特的无氧化、脱碳、脱气、脱脂以及低变形特性而广受好评，广泛应用于模具钢、工具钢、合金结构钢、齿轮钢以及硬质合金工件等材料的真空油淬处理，同时也适用于高合金模具钢和高温合金的真空压力气体淬火。
真空油淬炉由主机炉体、真空系统、水冷系统、气冷系统、气动系统、电控系统以及炉外运输车等关键部件组成，为合金结构钢、工具钢、模具钢等多种材料的油淬处理提供了高效的解决方案。
真空油淬炉特点
博纳热真空油淬炉以其卓越的品质、安全保障和长久耐用而脱颖而出，经过精心设计和制造，为广大用户提供了高效、稳定的油淬解决方案。
1、特制炉体
真空油淬炉炉体尺寸特制，由专门的炉体厂家制造，整体重量比同行更重，确保了炉体的稳定性和耐用性。
2、双组控制系统
真空油淬炉采用了先进的双组控制系统，有效预防了油室超温和油温过高导致的安全事故。
第一组控制油室超温80度，当超温时自动锁闭，防止空气进入引发火灾，第二组则负责监控油温，确保淬火工艺的稳定进行，避免工件硬度不均匀和软点产生。
3、特制热电偶设计
博纳热油淬炉热室控温偶分为两组特制，与国内制造厂家普遍采用的两组热电偶同一点测温方式不同，我们采用了分开控制设计，两支热电偶中间距离约300，确保控温的准确性。即使一组热电偶损坏，另一组也能继续工作，大大提高了工作效率。
4、升降机构耐用便捷
升降结构采用国外技术的特制升降机构，通过气动驱动和变速双链条带动升降料车，升降料车共有三个位置，由行程开关控制。相比传统丝杠及铜螺母结构，新型传动结构更加耐用，方便维修及保养。
5、油搅拌系统
油搅拌系统位于油上部，方便维修且无需抽油，避免了传统设计在油槽底部导致的维修困难和安全隐患。
6、智能化操作
控制系统采用嵌入版式工业电脑，气缸控制及限位均设计有磁性开关，确保各部位在工作时的开关状态清晰可见。此外，水管路控制系统也具备水压表和水压不足报警功能，确保设备的安全运行。
7、冷室摄像头监控
冷室配备了摄像头，与控制柜工业电脑相连，用户可以实时查看炉子料筐、加热室、冷却室以及真空挡板阀的运行状况，方便及时调整操作。
8、炉膛轨道平稳
炉膛内部轨道采用整块A3钢抠出，确保炉内料车运行平稳、自动性高，有效减少卡车等故障的发生。
9、炉门锁紧装置
炉门锁紧装置，只有在安全范围内才能打开炉门，大大提高了炉子的安全性能，避免了安全操作事故的发生。
10、长久耐用
博纳热真空油淬炉的使用寿命为35年，除了加热元件以及耗材(如石墨加热棒和炉门密封圈等)外，几乎无需更换其他部件，降低了用户的维护成本，提高了设备的性价比。
