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MIM真空脱脂烧结炉介绍
MIM真空脱脂烧结炉是一种专门用于金属注射成型(MIM)工艺的设备，其核心功能是在真空环境下对注射成型后的金属零件进行脱脂和烧结处理。该设备通过脱脂过程去除金属零件中的聚合物残留，然后通过烧结过程使金属颗粒融合，从而制造出高强度、高精度和高耐腐蚀性的金属零件。
MIM真空脱脂烧结炉采用了先进的技术和设计，具有诸多优点，采用特殊的炉胆结构和加热器布置，确保了炉内温度的均匀性，使得烧结过程更加稳定和可靠。
脱脂箱的设计具有良好的密封效果，可以确保脱脂过程的完全性，同时避免了对炉内元件的污染，还具备柔性抽真空、微正压烧结、分压烧结、负压脱脂和微正压脱脂等功能，可以满足不同材料和工艺的需求。
设备特点
1、真空脱脂烧结炉炉膛内部可灵活加装方形密封箱，不仅优化了炉膛空间，提高了空间利用率，还降低了气体消耗和电力消耗。更值得一提的是，这种设计能有效防止脱脂过程中挥发的气体污染炉膛内壁和隔热材料，确保炉膛内部环境的清洁与稳定。
2、MIM真空脱脂烧结炉采用惰性气体(N2)直接充入炉膛的技术，结合炉膛的预抽真空功能，实现了高效的负压脱脂过程，能有效去除金属粉末中的杂质和气体，为后续的烧结工艺提供优质的原料。
3、充分利用炉膛空间，真空脱脂烧结炉配备了多层石墨垫板，方便装载物料。这种设计不仅提高了生产效率，还降低了生产成本。
4、加热元件采用石墨棒，具有优异的耐高温性能和稳定性，保温层采用高纯石墨复合碳毡，确保炉膛内部温度分布均匀，提高了烧结质量。
5、MIM真空脱脂烧结炉最高加热温度可达1600度，满足了各种高温烧结工艺的需求。同时，采用滑阀泵+罗茨泵真空机组，能在短短10分钟内将炉膛内的真空度抽至10Pa，提高了生产效率。
