真空气体淬炉简介
真空气体淬炉是一种先进的热处理工艺设备，主要应用于工模钢、高速钢以及合金钢等易淬透性材料的处理，通过将材料置于真空环境中，达到工艺指定的真空度后，进行加热至临界温度以上，并按工艺要求保温一段时间，随后快速充入高压惰性气体，使室内达到工艺规定的压力，在此过程中，大功率风机驱动耐热风扇对高温工件进行高速吹扫，通过热气流与工件之间的换热冷却，最终实现材料的淬火处理。
真空气淬炉的应用范围广泛，尤其适用于工具钢、模具钢、高速钢以及超高强度钢等材料的真空气体淬火，这种工艺对装炉工件的形状没有特殊要求，使得其在实际应用中具有更大的灵活性和便利性，由于气淬后零件的变形量小，冷却效果好，因此能够确保工件在淬火后具有更高的精度和更稳定的性能。
真空气体淬炉的淬火工艺能够有效地减少材料的氧化和脱碳现象，从而保护材料表面的质量和性能，独特的冷却方式也能够使工件在淬火过程中获得更均匀的温度分布，进一步提高材料的淬火质量和效果。
设备结构
1、炉体
炉体采用压力罐体设计，能够承受高达6bar或10bar的压力，确保在高压环境下稳定运行，根据客户的材料和工艺需求或要求达到的HRC洛氏硬度，博纳热提供个性化的推荐方案，炉膛采用钼箔材质，加热元件为钼带，确保了炉内温度的均匀性和稳定性。
2、真空系统
在真空系统方面，采用了机械泵和罗茨泵的组合，确保炉内能够快速达到所需的真空度，为了满足更高要求的客户，还提供了扩散泵的选配方案，在冷态空炉状态下，极限真空度可达到7x10-1pa;若配备扩散泵，真空度更是可达7x10-3pa，满足了高真空环境下的淬火需求。
3、气冷系统
气冷系统是真空气体淬炉的关键部分，在炉体后端安装了鼓风机和热交换器组成的快速冷却系统，使得高温工件在淬火过程中能够快速冷却，有效提高了淬火质量和效率。
4、电气系统
电气控制系统采用了先进的PLC控制技术，实现了自动化程序操作，并兼具手动操作功能，简化了操作流程，提高了工作效率，还确保了操作的安全性和稳定性。
真空气淬炉特点
1、真空气淬炉的气密性表现卓越，确保了在高真空状态下进行淬火时，工件不会受到氧化影响，不仅延长了工件的使用寿命，还提高了淬火质量的稳定性。
2、炉膛采用钼箔炉膛，相较于传统炉膛，其纯净度更高，对工件的污染大大降低，使得工件在淬火过程中能够保持更高的清洁度，从而提高了产品的整体质量。
3、真空气体淬炉的炉壳耐高压，能够承受较高的气体压力，根据不同的工件材料和工艺需求，炉体压力可分为6Bar和10Bar，从而满足了不同淬火工艺对压力的需求。
4、气淬炉的冷却速度快，能够在短时间内实现急速冷却，有效提高了淬火效率，同时，气淬炉工件的变形量小，冷却性能好，进一步确保了淬火后的工件具有优异的性能。
